工藝流程
膜制氮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,壓縮機(噴油或者無(wú)油)產(chǎn)生的壓縮空氣,在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體,在其后的工藝過(guò)程中,溫度降低,會(huì )析出液態(tài)的油和水,該液態(tài)的油和水會(huì )對膜性能造成傷害。因此,在選擇好膜的前提下,還應該提供一個(gè)完整的空氣凈化解決方案: 膜系統的空氣處理和控制系統。
空壓機提供的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐,再進(jìn)入多級過(guò)濾器,包含活性碳過(guò)濾器, 以去空氣中的顆粒、油、水, 潔凈的空氣進(jìn)入膜進(jìn)行氧氮分離。一般地,進(jìn)口的過(guò)濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um, 油﹤0.01ppm,完全能滿(mǎn)足膜對空氣質(zhì)量的要求, 質(zhì)量穩定的吸干機及冷干機能將壓縮空氣中的水處理到露點(diǎn)-20~-60℃, 在過(guò)濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作, 恒溫的,潔凈的空氣再進(jìn)入膜進(jìn)行分離,合格產(chǎn)品氣體進(jìn)入下道工序,不合格產(chǎn)品氣體自動(dòng)排放。 因此, 維護膜系統時(shí), 定期維護工作之一是檢查過(guò)濾器的工作情況。
蘇州西斯氣體膜氮設備的特點(diǎn)
與其它的現場(chǎng)制氣方法比較,膜制氮具有:
1.技術(shù)先進(jìn),是常溫空氣分離的最新技術(shù);
2.沒(méi)有噪音,完全靜態(tài)運行,滿(mǎn)足環(huán)保要求;
3.沒(méi)有運動(dòng)部件,設備維護保養少;
4.連續運行可靠性高、設備使用壽命長(cháng),可達10年以上;
5.增容簡(jiǎn)單,僅僅需要并聯(lián)增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;
6.與PSA比較,不需要大的空氣、氮氣緩沖罐,體積小、重量輕,是移動(dòng)制氮設備的不二選擇;
7.氮氣產(chǎn)品露點(diǎn)低,可達-60℃ ;
8.氮氣產(chǎn)品潔凈,無(wú)任何灰塵、顆粒;
9.開(kāi)停機方便迅速,操作簡(jiǎn)單,能在短時(shí)間內生產(chǎn)出合格氮氣;
10.設備形式可以根據用戶(hù)應用情況,有箱式、撬裝式、集裝箱式;
11.設備對土建無(wú)任何特殊要求,安裝費用低;
12.對環(huán)境無(wú)特殊要求,可在惡劣工況下運行。